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降低电极消耗的措施目前有哪些
发布时间: 2016-12-08

  目前,降低电极消耗的措施主要有:
  优化供电系统参数。供电参数是影响电极消耗的关键性因素。如对于一座60t电炉来讲,选择二次侧电压为410V、电流为23kA时,可以最大限度地降低电极前端消耗。
  采用水冷式复合电极。水冷式复合电极是近几年国外发展起来的一种新型电极,使用水冷复合电极炼钢一般可降低电极消耗20%~40%。水冷复合电极由上部的水冷钢管段及其下部的石墨工作段构成,水冷段约占整个电极长度的1/3。由于水冷钢管段没有高温氧化(石墨氧化),故减少了电极氧化,同时水冷钢管段与夹持器之问保持良好的接触。由于水冷段与石墨段的螺纹采用水冷式,其形状稳定、无破损,并可承受较大的扭矩,提高了电极接口的强度,从而使电极消耗显著降低。
  采用水喷淋石墨电极防氧化机理。针对电极在冶炼过程中的消耗情况,采取对石墨电极水喷淋防氧化的技术措施,即在电极夹持器的下方采用环形喷水装置向电极表面喷水,使水沿电极表面下流,在炉盖电极孔上方用环形管向电流表面吹压缩空气,使水流雾化。采用这种方法后,吨钢电极消耗明显下降。该新技术在超高功率电炉卜首先应用。水喷淋电极方法装置简单,操作方便、安全,能以少量水取得较大经济效果。
  电极表面涂层技术。电极涂层技术是降低电极消耗的简便而行之有效的技术,一般可使电极消耗降低20%左右。
  常用的电极涂层材料为铝及各种陶瓷材料,其在高温下有很强的抗氧化性,能有效地降低电极侧表面的氧化消耗。
  采用浸渍电极。浸渍电极就是将电极浸入化学药剂中,使电极表面与药剂发生化学作用以提高电极的抗高温氧化能力。使用浸渍电极呵比一般电极降低电极消耗10%~15%。

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